Upright Post Roll Forming Machine je automatická výrobní linka používaná k výrobě stojanů skladových regálů. Nepřetržitě vyrábí ocelové svitky do svislých produktů se specifickými velikostmi a délkou prostřednictvím řady tvarovacích válců a integruje děrovací a řezací části.
Svislé sloupky lze rozdělit na lehké-stojné, středně-stojné a těžké-stojné. Různí zákazníci mají různé požadavky na specifikace a rychlosti stroje. Řešení a ceny přizpůsobíme na základě konkrétních potřeb zákazníků.
Skladové regálové systémy je celý projekt, sloupek, nosník, spojka, základna, c sekce dohromady tvoří celý skladový regálový systém. Naše továrna má bohaté zkušenosti v tomto odvětví a strojích. Můžeme poskytnout nejlepší řešení a stroje pro zákazníky.
Jeden stroj může dosáhnout různých specifikací ruční výměnou rozpěrek. Tento způsob však nedoporučujeme, protože proces změny je pro operátory obrovskou výzvou a je časově-náročný. Po výměně musí operátor upravit produkty, pokud sloupek není ideální. Pokud je objem produktů zákazníka velký, doporučujeme použít metodu rychlé-výměny kazety nebo zakoupit několik strojů, což je pohodlné.
Rychlost stroje je cca 4-10m/min. Se zásobníky materiálu může rychlost dosáhnout maxima.
Obvykle řečeno, celá výrobní linka zahrnuje odvíječ, nivelační a podávací jednotku, lisovací vysekávací stroj a hlavní válcovací stroj s řezacím systémem. Pracovní proces je: odvíjení --- Vyrovnávání a podávání servomotorů --- Děrování --- Tvarování válců --- Řezání --- Vybíjení. Celá řada využívá automaticky řízený elektrický systém. Jeden operátor může obsluhovat jednu výrobní linku, což výrazně snížilo mzdové náklady.
Obecně platí, že náš stroj na tváření svislých sloupků má následující výhody:
- Vysoká automatizace: Celá linka je řízena programovatelným logickým ovladačem (PLC), často s dotykovou obrazovkou pro snadné ovládání. Obvykle vyžaduje pouze 1 operátora.
- Flexibilita a přizpůsobení: Jedna výrobní linka může být upravena pro výrobu více profilů a specifikací. Výrobci často nabízejí vlastní design na základě zákaznických výkresů nebo vzorků.
- Vysoká přesnost: Použití servosystémů pro podávání a děrování zajišťuje vynikající rozměrovou přesnost a konzistentní umístění otvorů, což je rozhodující pro snadnou instalaci stojanů.
- Efektivita: Proces kontinuálního válcování-a integrované děrování výrazně zvyšují rychlost výroby ve srovnání s-jednostupňovými výrobními metodami.
