Při výrobě střešních materiálů má dvouvrstvý stroj na výrobu střešních tašek, jakožto základní zařízení pro dosažení dvou-vrstvého textilního kompozitního materiálu, přímý vliv na kvalitu produktu a efektivitu výrobní linky. Vzhledem k tomu, že zařízení zahrnuje koordinovaný provoz více systémů, jako je lisování válců, převodovka a řízení teploty, je vědecké nastavení a striktní dodržování cyklu údržby základní zárukou prodloužení životnosti a snížení prostojů.
Denní údržba je „první linií obrany“ pro udržení základního stavu zařízení a měla by být prováděna po každé výrobní směně. Mezi klíčové body patří čištění prachu a zbytků z povrchu tvarovacích válců, aby se zabránilo usazování nečistot na povrchu válce a ovlivnění přesnosti tvarování dlaždic; kontrola hladiny a teploty hydraulického oleje, aby se zajistilo, že tlak je stabilní v rámci jmenovitého rozsahu; sledujte těsnost každého převodového řetězu a včas nanášejte mazivo pro vysoké-teploty, abyste zabránili zaseknutí. Tato fáze údržby je časově-účinná a snadno se obsluhuje, ale účinně zabraňuje tomu, aby se malé problémy nahromadily ve velké poruchy.
Týdenní údržba by se měla zaměřit na systematickou kontrolu klíčových součástí a doporučuje se provádět ji každý týden v pevně stanovenou dobu (např. během víkendových odstávek). Mezi hlavní úkoly patří kalibrace rovnoběžnosti a mezery horní a spodní skupiny válečků, s chybou řízenou v rozmezí 0,1 mm, aby se zabránilo zvlnění hran nebo nesouososti mezi vrstvami v těle dlaždice; kontrola vibrací a teploty ložisek motoru a okamžité vyšetření abnormalit mazání nebo zatížení, pokud překročí prahovou hodnotu; očištění od prachu z elektrické ovládací skříně a kontrola uvolněných svorek vodičů, aby se zabránilo rušení signálu způsobenému špatným kontaktem. Týdenní údržbu musí provádět zkušení technici s použitím nástrojů, jako jsou číselníkové úchylkoměry a infračervené teploměry pro měření v případě potřeby.
Měsíční údržba se zaměřuje na-hloubkovou údržbu a ověřování výkonu a měla by být plánována měsíčně v souladu s plánem výroby. Jedná se o demontáž některých ochranných krytů pro kontrolu opotřebení ozubených kol v reduktoru; v případě zjištění důlků nebo oděrek na zubech převodovky neprodleně vyměňte mazací olej; testování rychlosti odezvy a přesnosti ovládání servomotoru; kalibrace parametrů propojení tlaku a rychlosti v programu PLC; a provádění zkoušek těsnění na pneumatických součástech (jako jsou válce a solenoidové ventily), aby se zabránilo úniku vzduchu, který by mohl způsobit zpoždění. Kromě toho je nutné shromažďovat údaje o provozuschopnosti zařízení a záznamech poruch za daný měsíc, analyzovat trendy opotřebení a poskytnout základ pro úpravu frekvence údržby v budoucnu.
Čtvrtletní a roční údržba spadá do kategorie „preventivní generální opravy“. Čtvrtletní údržba vyžaduje komplexní kontrolu strukturálních ukazatelů, jako je tuhost rámu a souosost válečků, a dotažení kotevních šroubů, aby se eliminovalo posunutí způsobené dlouhodobými-vibracemi. Roční údržba vyžaduje výměnu filtrů hydraulického systému a chladicí kapaliny v chladicím systému a provedení bez{3}}testu celého stroje, aby se ověřila stabilita každého systému při nepřetržitém zatížení.
Je důležité zdůraznit, že cyklus údržby není absolutním standardem a měl by být dynamicky upravován na základě intenzity používání zařízení (např. průměrná denní doba provozu), charakteristik surovin (např. vysoce korozivní nátěry) a podmínek prostředí (např. vlhkost, koncentrace prachu). Zavedení dvojího-modelu správy „záznamu použití + monitorování stavu“ je nezbytné k zajištění toho, aby dvou-stroj na dlaždice vždy udržoval optimální provozní podmínky a poskytoval spolehlivou podporu pro nepřetržitý výstup-kvalitních dlaždic z výrobní linky.